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메카피아 자동화기계설계 실무 입문 활용서 - 현장 실무 기술자를 위한 (해외배송 가능상품)

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자동화기계설계 실무 입문 활용서 - 현장 실무 기술자를 위한
테크노공학기술연구소 (지은이)메카피아2023-01-31
공장자동화(FA)기계설계 분야에 종사하는 엔지니어 및 비전공자들을 위한 실무 설계 입문 활용서로 자동화설계 분야의 엔지니어가 되기 위해 기본적으로 알아야 할 사항들에 대해서 정리하였다.
목차
Chapter 01 국제단위계(SI단위)
1-1 단위의 개념과 이해
1-2 SI 기본 단위
1-3 SI 보조 단위
1-4 SI 유도 단위의 보기
1-5 고유 명칭을 가진 SI 유도단위
1-6 인체의 보건 안정상 사용되는 고유명칭을 가진 SI 유도단위
1-7 고유명칭을 사용하여 표시되는 SI 유도단위의 표기
1-8 SI 단위의 접두어
1-9 국제단위계와 병용하는 단위
1-10 SI 단위와 병용하여도 좋은 단위
1-11 당분간 SI 단위와 병용하여도 좋은 단위
1-12 국제단위계와 병용하는 단위
1-13 국제단위계와 병용하는 단위
1-14 단위 환산율표
1-15 SI, CGS 공학 단위 비교표
1-16 자동차에 흔히 쓰이는 단위의 국제단위계(SI)로의 환산표
1-17 국제 단위계(SI)로의 환산표
1-18 금속 및 준금속의 물리적 성질
1-19 원소기호 및 원자량
Chapter 02 기계제도와 표면거칠기
2-1 제도용어
2-2 제도 - 미정의 모서리의 모양 용어 및 지시
2-3 열처리를 한 철 계통의 부품 - 표시와 지시
2-4 표면거칠기의 종류 및 설명
2-5 표면의 결 도시 방법
2-6 도면의 치수 표시 방법
Chapter 03 치수공차와 끼워맞춤
3-1 끼워맞춤 공차 적용 실례와 테크닉
3-2 상용하는 구멍기준식 헐거운 끼워맞춤
3-3 상용하는 구멍기준식 중간 끼워맞춤
3-4 상용하는 구멍기준식 억지 끼워맞춤
3-5 끼워맞춤 표시방법
3-6 IT기본공차의 값과 적용
3-7 구멍의 기초가 되는 치수 허용차
3-8 축의 기초가 되는 치수 허용차
3-9 일반공차
3-10 주조품 치수 공차 및 절삭 여유 방식
3-11 주강품의 보통 치수 공차
3-12 금속 프레스 가공품의 보통 치수 공차
3-13 중심 거리의 허용차
3-14 자주 사용하는 끼워맞춤 공차 적용례
3-15 상용하는 끼워맞춤 축의 치수허용차
3-16 상용하는 끼워맞춤 구멍의 치수허용차
3-17 상용하는 구멍기준식 끼워맞춤 적용
3-18 절삭 가공품의 둥글기 및 모떼기
3-19 도면의 주요 검도 항목
Chapter 04 기하공차의 활용 테크닉
4-1 기하 공차의 도시 방법
4-2 데이텀(Datum)과 기하공차의 상호관계
4-3 최대실체 공차방식과 실효치수
4-4 기하공차의 종류와 설명
4-5 IT 기본공차 등급과 가공 방법과의 관계
4-6 IT등급의 공차값이 아닌 일반적으로 적용하는 기하공차의 공차역
4-7 기하공차의 선정 요령
Chapter 05 KS규격의 설계 활용 테크닉
5-1 나사 제도
5-2 볼트 구멍 및 자리파기 규격
5-3 평행키(활동형, 보통형, 조립형)
5-4 반달키
5-5 멈춤링(스냅링 : snap ring)
5-6 베어링
5-7 구름 베어링용 너트와 와셔
5-8 널링
5-9 센터
5-10 V-벨트풀리
5-11 체인과 스프로킷
5-12 오일실
5-13 오링
5-14 플러머블록(펠트링)
5-15 지그용 부시 및 그 부속품
5-16 T홈
Chapter 06 키(key)의 개요 및 규격과 활용
6-1 키의 개요 및 종류
6-2 키의 종류
6-3 평행키의 KS 규격 활용
6-4 보통형 평행키의 실무 적용 예
6-5 경사키의 KS 규격
6-6 경사키(Taper key)의 실무 적용 예
6-7 반달키의 개요
6-8 반달키의 실무 적용 예
6-9 접선키(tangential key)의 규격
6-10 키플레이트(key plate)의 개요
6-11 고정 녹의 규격
6-12 평행키가 적용된 설계 도면 예제
6-13 스플라인의 설계 규격과 실무 설계 적용 도면
Chapter 07 멈춤링의 설계 규격과 적용
7-1 멈춤링의 설계 규격과 적용
7-2 축용 C형 멈춤링의 KS 규격 (1)
7-3 축용 C형 멈춤링의 KS 규격 (2)
7-4 구멍용 C형 멈춤링의 KS 규격 (1)
7-5 구멍용 C형 멈춤링의 KS 규격 (2)
7-6 E형 멈춤링의 KS 규격
7-7 축용 C형 동심 멈춤링의 KS 규격
7-8 구멍용 C형 동심 멈춤링의 KS 규격
7-9 멈춤링이 적용된 도면 예제
7-10 멈춤링이 적용된 자동화 기계
Chapter 08 축 설계 데이터
8-1 센터 구멍(CENTER HOLES)
8-2 센터 구멍의 간략 도시 방법
8-3 공구의 생크 4각부
8-4 원통 축끝
8-5 원뿔 테이퍼(CONICAL TAPERS)
8-6 축의 지름(DIAMETER OF SHAFTS)
8-7 원동 및 종동 기계-축 높이
8-8 1/10 원추축 끝
8-9 널 링
8-10 모스 테이퍼 생크 및 소켓 - 모양, 치수
Chapter 09 벨트(belt)와 풀리(pulley)
9-1 V-벨트 풀리의 개요
9-2 주철재 V-벨트 풀리 (1)
9-3 주철재 V-벨트 풀리 (2)
9-4 V-벨트 풀리의 모양 및 치수(홈부분 제외)
9-5 V-벨트 풀리 A형의 모양 및 치수(홈부분 제외)
9-6 V-벨트 풀리 A형의 모양 및 치수(홈부분 제외)
9-7 V-벨트 풀리 A형 암의 모양 및 치수 354
9-8 V-벨트 풀리 B형의 모양 및 치수(홈부분 제외)
9-9 V-벨트 풀리 B형의 모양 및 치수(홈부분 제외)
9-10 V-벨트 풀리 B형 암의 모양 및 치수
9-11 V-벨트 풀리 C형의 모양 및 치수(홈부분 제외)
9-12 V-벨트 풀리 C형의 모양 및 치수(홈부분 제외)
9-13 V-벨트 풀리 C형 암의 모양 및 치수
9-14 가는 나비 V 풀리
9-15 평 벨트 풀리
9-16 벨트 전동장치
Chapter 10 치공구(지그 및 고정구) 요소
10-1 지그용 부시 및 부속품
10-2 지그용 고정 부시
10-3 지그용 고정 라이너
10-4 삽입 부시(둥근형)
10-5 삽입 부시(노치형)
10-6 지그용 삽입 부시와 멈춤나사
10-7 삽입 부시용 멈춤 나사
10-8 지그용 멈춤쇠 및 고정핀
10-9 지그 및 고정구용 6각 너트
10-10 지그 및 부착구용 와셔-구면와셔
10-11 지그 및 부착구용 와셔-열쇠형 와셔
10-12 지그 및 부착구용 와셔-분할 와셔
10-13 부시 내경 허용차 및 부시의 동심도
10-14 드릴용 지그 부시 및 부속품-치수
10-15 지그 및 부착구용 위치 결정 핀
10-16 지그 및 고정구의 예
Chapter 11 JIS 철강 참고 자료
11-1 철강 기호 보는 법
11-2 철강 기호의 분류별 일람표
11-3 JIS 기계구조용강 종류의 기호 체계
11-4 JIS 철강 기호의 변경
11-5 비철금속 기호의 표시법
11-6 비철금속 기호의 분류별 일람표
11-7 전신재용 알루미늄 및 알루미늄합금의 국제 합금 기호
Chapter 12 오링의 규격과 설계 활용
12-1 오링의 개요 및 데이타
12-2 백업링(Back-up ring)
12-3 오링 홈의 재료와 표면 거칠기
12-4 오링의 설계 용어 및 계산식
12-5 오링의 종류 및 설명
12-6 오링 기술 데이터
Chapter 13 오일 실 및 패킹의 규격과 설계 활용
13-1 오일 실의 개요 및 장착부 설계
13-2 오일 실 장착부의 축 설계시 주의 사항
13-3 스핀들에 적용된 오일실
13-4 패킹의 종류 및 설명
13-5 패킹의 치수 및 공차 적용 예
Chapter 14 체인과 스프로킷
14-1 체인과 스프로킷의 개요 및 설계 적용
14-2 스프로킷의 기준 치수 계산
14-3 스프로킷 설계자료
14-4 롤러 체인용 스프로킷 치형
14-5 키의 강도계산
14-6 플라이 휠 효과 GD²의 계산
14-7 국제단위계 SI
14-8 체인과 스프로킷의 설계 도면 예제
Chapter 15 부품도 품명 선정과 재질 및 열처리 선정
15-1 조립도의 부품도에 품명 부여하는 방법
15-2 자주 사용하는 기계 재료
15-3 열처리 및 표면처리의 종류와 설명
15-4 표면경화법
15-5 금속 표면처리의 기초 지식
Chapter 16 조립도 및 부품도 작도 예
16-1 드릴링 스핀들 유니트 조립도
16-2 컷팅머신 스핀들 조립도
16-3 캠샤프트 위치결정 유니트 조립도
16-4 유압 부스터 실린더 조립도
16-5 기어 펌프 조립도
Chapter 17 전용기 설계 도면 사례
17-1 샤프트 적재 유니트 3D
17-3 2-SPINDLE 엔드밀 가공 유니트 3D
17-3 헤드 센터 유니트 3D
17-4 테일 센터 유니트 3D
17-5 SERVO FEEDING UNIT 3D
17-6 버티컬 밀링 유니트 3D
17-7 리프트 & 피딩 유니트 3D
17-8 위치결정 유니트 3D
17-9 트랜스퍼 유니트 3D
17-10 방향 전환 로딩 유니트 3D
17-11 드릴 가공 유니트 3D 538
17-12 센터링 유니트 3D
17-13 JIG & FIXTURE 3D
17-14 유압 클램프 유니트 3D
17-15 언로딩 유니트 3D
17-16 CNC 인덱스 클램프 유니트 3D
17-17 파레트 엘레베이터 3D
17-18 웨이트 발란스 유니트 3D
17-19 리프트 컨베이어 3D
17-20 2단 리턴 컨베이어 3D
17-21 피치 컨베이어 3D
17-22 탑 롤러 체인 컨베이어 3D
17-23 직교로봇 로더 3D
Chapter 18 전용기 반송장치 설계 및 계산 실례
18-1 설계 순서의 FLOW CHART
18-2 설계 전제 조건의 확인
18-3 각 장치 부분의 설계

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